今天臺州致勝機械有限公司小編給大家講解鈑金加工的材料選擇和質量控制的要點。

鈑金加工的材料選擇要點：

1. 根據使用環境選材：若產品會暴露在潮濕或腐蝕性環境中，應選用不銹鋼、鋁或鍍鋅鋼等具有良好耐腐蝕性的材料；在高溫環境中，則需選用耐高溫的合金材料。例如戶外設備的鈑金外殼，選用不銹鋼能扛住風吹雨淋、酸堿侵蝕，保障設備安全。
2. 依據強度要求選材：汽車零部件或結構件需要較高的強度和剛性，可選用冷軋鋼板等強度高的材料；一些裝飾性或輕負載的產品則可以選擇較輕的材料。如打造承重的鈑金支架，冷軋鋼板能保障結構穩固。
3. 考慮加工性能選材：不同材料的加工性能差異較大，涉及到沖壓、折彎、焊接等工藝。低碳鋼具有良好的機械性能和加工性，常被使用；而某些高強度材料可能在加工過程中較為困難，選擇時要考慮生產工藝的匹配。例如不銹鋼焊接要防氧化，需選對焊接工藝和填充材料；冷軋鋼板焊接相對簡單，但也要注意焊接變形。
4. 兼顧成本與經濟性選材：在滿足性能需求的前提下，選擇經濟性高的材料可以有效控制生產成本。通常，低碳鋼的成本相對較低，而某些特殊合金或不銹鋼則價格較高。如滿足導電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本。
5. 關注環保和可持續發展選材：選擇可回收的材料有利于環境保護，還可以在一定程度上降低材料成本。
6. 考慮表面處理適應性選材：不同產品對表面處理的要求不同，如噴漆、烤漆或電鍍等。選材時應考慮材料的表面處理適應性，確保后續的加工和處理能夠實現預期效果。

鈑金加工的質量控制要點：

1. 客戶圖紙處理與落料質量控制
   • 客戶圖紙到手后，根據工件圖及訂單批量的不同，選擇不同的落料方式，如激光切割、數控沖床、剪板、模具加工等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。
   • 數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，后期要進行去毛刺處理，這對工件精度有一定影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但加工小工件耗時較長。
   • 在數控沖床和激光切割機旁放置工作臺，利于板料放置到機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定地方，為折彎試模提供材料。
   • 工件落料后，對邊角、毛刺、接點進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外形的美觀，同時外形的修整也為折彎時的精準定位作出了保證，使工件靠在折彎機上的位置一致，保障同批產品尺寸一致。
2. 各工序加工質量控制
   • 在落料完成后，不同工件根據加工要求進入相應的工序，包括折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包、段差等。有時在折彎一兩刀后，要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮優先加工，以免其他工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，若折彎后不能碰焊要在折彎之前焊接好。
   • 折彎時，首先要根據圖紙上的尺寸、材料厚度，確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形，這是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，一般規律是先內后外、先小后大、先特殊后普通。有壓死邊要求的工件首先將工件折彎到30° - 40°，然后用整平模將工件壓死。
   • 壓鉚時，根據螺柱的高度選擇相應的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓點超出工件面，造成工件報廢。
   • 采用亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，特別是處理工件邊角時，因此焊接后要用打磨機和平磨機進行處理。點焊首先要注意工件焊接的位置，在批量生產時應考慮做定位工裝，以保證點焊位置的準確。為了保證焊接位置準確，在待焊接工件上打凸點。在焊接時，要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，保證工件可以點焊牢固。
3. 表面處理質量控制
   • 工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材的表面處理方式不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完成后進行磷化處理，之后再進行噴涂處理。鍍鋅板需先進行表面清洗，之后再脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板、霧面板、拉絲板）在折彎前可進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打磨處理。鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂的顏色選擇不同的氧化底色，常用黑色陽極氧化和本色氧化。鋁板在噴涂時，要先進行鉻酸鹽氧化處理，這樣做可以使表面清潔，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗時，將工件掛在流水線上，經過清洗溶液進入清水中，然后經過噴淋區，再經過烘干區，最后將工件從流水線上取下。
   • 在表面前處理后進入噴涂工序，工件要求裝配后再噴涂時，牙孔或部分導電孔需進行保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，零件批量大時可制作定位工裝來定位保護，這樣噴涂時就不會噴到工件內部。在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。工件在裝配前進行噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。若工件需雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品串在一起進行噴涂；對表面要求高的工件，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件需在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面附著的灰塵，之后進入噴涂區進行噴涂，噴涂完成后順著流水線進入到烘干區，最后從流水線上取下噴涂好的工件。此外，還有手工噴涂和自動噴涂兩種噴涂方式，這兩種方式采用的工裝就不同了。
4. 裝配與包裝質量控制
   • 在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中使用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，整個操作過程要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。
   • 工件批量大時可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝完成后，在外包裝上貼上相應成品或半成品標簽。
5. 質量檢查
   • 尺寸問題：各工序按圖紙尺寸嚴格把關，前制程部分尺寸以實配為準，組裝后尺寸按照客戶圖紙要求，對尺寸不符者進行返修或報廢處理。
   • 外觀問題：嚴格把關外觀質量，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、顆粒、橘皮、流痕、明顯掛鉤印等一些外觀瑕疵進行檢驗。
   • 結構問題：進行漏件、漏螺絲等少配件檢查。
   • 使用性能：對工件耐蝕性、附著力、導電性、焊接/壓鉚強度、老化測試、氣密性等進行測試。
   • 環保性：符合ROHS/REACH等最新環保法規要求。
   • 可靠性：符合包規/防護檢查。

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